Подбор под объект
Сверяем загрузку, режим работы, помещение и требования к обработке белья.
Оборудование CLM
Туннельная машина финишной обработкиОбрабатывает одежду на вешалках горячим воздухом и паром для разглаживания и восстановления формы после стирки.
Туннель финишной обработки предназначен для непрерывной сушки, разглаживания и восстановления формы одежды и униформы на вешалках после стирки. Изделия последовательно проходят технологические зоны; производительность зависит от материала, массы, остаточной влажности, числа сушильных модулей и выбранного режима.
Рабочая зона закрыта теплоизоляционным материалом высокой плотности. Теплоизоляция уменьшает потери тепла через корпус и помогает поддерживать заданный температурный режим внутри машины.
Подача пара используется для предварительного прогрева и обработки изделий перед сушкой. В газовых исполнениях пар также применяется в технологическом процессе финишной обработки.
Система управления на базе ПЛК Mitsubishi координирует работу подачи пара, нагревательных модулей, циркуляционных и вытяжных вентиляторов, конвейера и охлаждающей зоны.
Туннель выпускается с различным числом сушильных модулей. Зоны загрузки, выгрузки и управления расположены с одной стороны, поэтому оборудование можно устанавливать вдоль стены с учётом предусмотренных зон обслуживания.
В конструкции предусмотрен отдельный привод системы удаления ворса. Порядок очистки и периодичность обслуживания должны соответствовать руководству по эксплуатации.
| Параметр | TF3-2S | TF3-3S | TF3-4S | TF3-5S | TF3-6S |
|---|---|---|---|---|---|
| Вид нагрева | Паровой | Паровой | Паровой | Паровой | Паровой |
| Число сушильных модулей | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Число охлаждающих модулей | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Производительность, изделий/ч | 300–400 | 700–800 | 1000–1200 | 1400–1600 | 1800–2000 |
| Расход пара, кг/ч | 120 | 240 | 360 | 480 | 600 |
| Давление пара, бар | 5–7 | 5–7 | 5–7 | 5–7 | 5–7 |
| Подключение пара | DN40 | DN40 | DN50 | DN50 | 2 × DN40 |
| Отвод конденсата | DN40 | DN40 | DN40 | DN40 | DN40 |
| Наружный диаметр трубки сжатого воздуха, мм | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Мощность привода конвейера, кВт | 0,25 | 0,25 | 0,37 | 0,55 | 0,55 |
| Мощность вытяжных вентиляторов, кВт | 2,2 × 2 | 2,2 × 2 | 2,2 × 2 | 2,2 × 2 | 3 × 2 |
| Мощность циркуляционных вентиляторов, кВт | 4 × 4 | 4 × 6 | 4 × 8 | 4 × 10 | 4 × 12 |
| Мощность привода системы удаления ворса, кВт | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 |
| Установленная мощность, кВт | 20,71 | 28,71 | 36,83 | 45,01 | 54,61 |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В), мм | 6285 × 2090 × 3002 | 7785 × 2090 × 3002 | 9285 × 2090 × 3002 | 10785 × 2090 × 3002 | 12285 × 2090 × 3002 |
| Масса, кг | 3200 | 5600 | 7000 | 8400 | 9800 |
| Параметр | TF3-2G | TF3-3G | TF3-4G | TF3-5G | TF3-6G |
|---|---|---|---|---|---|
| Вид нагрева | Газовый | Газовый | Газовый | Газовый | Газовый |
| Число сушильных модулей | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Число охлаждающих модулей | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Производительность, изделий/ч | 300–400 | 700–800 | 1000–1200 | 1400–1600 | 1800–2000 |
| Подключение газа | DN25 | DN40 | DN40 | DN50 | DN50 |
| Давление газа, кПа | 8–12 | 8–12 | 8–12 | 8–12 | 8–12 |
| Расход газа, м³/ч | 10–12 | 15–18 | 20–24 | 26–30 | 32–36 |
| Расход пара для финишной обработки, кг/ч | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 |
| Давление пара, бар | 5–7 | 5–7 | 5–7 | 5–7 | 5–7 |
| Подключение пара | DN20 | DN20 | DN20 | DN20 | DN25 |
| Отвод конденсата | DN15 | DN15 | DN15 | DN15 | DN20 |
| Подключение холодной воды для распыления | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Наружный диаметр трубки сжатого воздуха, мм | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Мощность привода конвейера, кВт | 0,25 | 0,25 | 0,37 | 0,55 | 0,55 |
| Мощность вытяжных вентиляторов, кВт | 2,2 × 2 | 2,2 × 2 | 2,2 × 2 | 2,2 × 2 | 2,2 × 2 |
| Мощность циркуляционных вентиляторов, кВт | 4 × 4 | 4 × 6 | 4 × 8 | 4 × 10 | 4 × 12 |
| Мощность привода системы удаления ворса, кВт | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 |
| Мощность вентиляторов горелок, кВт | 0,75 | 0,75 × 2 | 0,75 × 3 | 0,75 × 4 | 0,75 × 5 |
| Установленная мощность, кВт | 21,46 | 30,21 | 39,08 | 48,01 | 56,76 |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В), мм | 6285 × 2090 × 3002 | 7785 × 2090 × 3002 | 9285 × 2090 × 3002 | 10785 × 2090 × 3002 | 12285 × 2090 × 3002 |
| Масса, кг | 3150 | 5550 | 6950 | 8350 | 9750 |
На исходной странице производителя указаны следующие марки комплектующих. Фактический состав поставки необходимо подтверждать спецификацией конкретной модели и партии.
| Узел | Марка по данным производителя |
|---|---|
| Система управления | Mitsubishi |
| Мотор-редуктор | Bonfiglioli |
| Электрические компоненты | Schneider |
| Датчики приближения | Omron |
| Преобразователи частоты | Mitsubishi |
| Пневматические цилиндры | CKD |
| Конденсатоотводчики | VENN |
| Вентиляторы | Indeli |
| Теплообменники | Sanhe Tongfei |
АО «ПК Сервис» подбирает исполнение оборудования, организует поставку в Россию, выполняет монтаж и пусконаладочные работы, обучает персонал и обеспечивает сервисное сопровождение в объёме, согласованном с заказчиком.
Стоимость зависит от модели, комплектации, условий поставки и состава работ на объекте. Для подготовки предложения сообщите типы и размеры изделий, требуемую производительность, остаточную влажность после стирки, доступные пар, газ и электроэнергию, а также параметры помещения.
Поставка и сервис
Сверяем загрузку, режим работы, помещение и требования к обработке белья.
Готовим проектную схему, привозим оборудование и запускаем линию на площадке.
Помогаем с регламентом обслуживания, расходниками и настройкой рабочих процессов.
Расчет проекта
Уточним задачу, сравним модели и предложим состав оборудования без ценовых заглушек на странице.